機(jī)臺(tái)優(yōu)勢(shì)
1. 輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，堅(jiān)硬耐磨，表面硬度達(dá)70°以上，白口深度15mm左右。
2. 硬齒面齒輪減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，效率高，使用壽命長。
3. 軸承采用調(diào)心滾子軸承與軸承座內(nèi)部的防漏油裝置相配合，密封圈使用耐高溫，耐磨，耐油，密封效果極佳。
4. 主要電氣均為進(jìn)口設(shè)備，士林的交流接觸器，開關(guān)、按鈕為臺(tái)灣天得。
5. 循環(huán)式潤滑系統(tǒng)解決了生產(chǎn)過程中的漏油現(xiàn)象。其特點(diǎn)是：易保養(yǎng)，易更換，提高機(jī)臺(tái)質(zhì)量，不易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
6. 機(jī)臺(tái)設(shè)有過載保護(hù)裝置，保護(hù)主要零件不因過載而損壞。安全裝置采用急停反轉(zhuǎn)1/3周，確保生產(chǎn)安全。
7. 馬鞍采用鑄件式一體成型，不像別的廠家是焊接成型的。
8. 底座采用國標(biāo)加厚工字鋼焊接而成。
主要技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | A自動(dòng)粉碎機(jī) |
|---|---|
| 前輥筒直徑(mm)（光輥） | 400 |
| 后輥筒直徑(mm)（溝槽） |
450 |
| 輥筒工作長度(mm) | 1000 |
| 前輥筒工作速度(m/min) | 12.67 |
| 前后輥筒速度比 | 0:01:02 |
| 最大輥距(mm) | 10 |
| 調(diào)距方式 | 手動(dòng) |
| 一次投膠量（kg) | 20 |
| 電機(jī)功率(kw) | 1945/8/1 |
|
電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） |
740 |
|
減速機(jī)速比 |
45 |
|
減速機(jī)型號(hào) |
315 |
|
輥筒軸承位直徑（mm） |
260 |
|
輥筒軸承型號(hào) |
352952YA |
|
輥筒軸承尺寸（mm） |
360×260×150 |
公共設(shè)備
1. 電力： 電壓380V 50Hz 60kw
2. 冷卻水：2kg/cm2 0.6cbm/min (依生產(chǎn)工藝可配置強(qiáng)制冷卻系統(tǒng))
機(jī)械組成
1.機(jī)械本體 一式
2.傳動(dòng)裝置 一式
3.調(diào)距裝置 一式
4.配管 一式
5.電氣控制 一式
機(jī)械結(jié)構(gòu)說明
（1）機(jī)械本體
1、底座：使用工字型鋼及鋼板焊制時(shí)效處理，經(jīng)加工制成。
2、機(jī)架：碳鋼澆鑄熱處理加工制成。
3、前后輥：輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨。內(nèi)腔加工，使輥面溫度均勻。（如對(duì)溫度要求高，需使用周邊鉆孔冷卻）
4、軸承 ：使用瑞典福特斯瓦房店合資生產(chǎn)的調(diào)心軸承，CC型，使用壽命長。
5：軸承座：鑄件式一體成型
6、防漏裝置：采用進(jìn)口耐高溫耐磨骨架油封。
（2）傳動(dòng)裝置
1、主馬達(dá)：依生產(chǎn)工藝配置馬達(dá)級(jí)數(shù)
2、連軸器組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸的傳動(dòng)使用彈性柱銷聯(lián)軸器組，輥筒與減速機(jī)的連接裝置采用。
3、減速器：使用單出力全密封，硬齒面精密加工。
4、速比齒輪：前后輥軸使用速比齒輪組附密閉式安全附罩。